Desempeños
Evolución de la Tecnología
La tecnología es el conjunto de conocimientos, herramientas, procesos y técnicas que el ser humano desarrolla para resolver problemas y satisfacer necesidades.
Su evolución ha sido constante a lo largo de la historia, transformando la sociedad, la cultura y la economía.
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Impacto de la evolución tecnológica
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Económico: Modernización de industrias y creación de empleos.
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Social: Cambios en la forma de comunicarse, trabajar y vivir.
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Cultural: Transformación en la educación, el arte y la cultura global.
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Ético: Generación de dilemas sobre el uso responsable de la tecnología (IA, datos personales, medio ambiente).
2. Evolución de la Informática
La informática es la ciencia que estudia el tratamiento automático de la información mediante computadoras y sistemas digitales.
Su evolución ha sido clave para el desarrollo de la sociedad del conocimiento.
Momentos clave en la evolución informática:
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Años 40 – 50: Primeras computadoras electrónicas para fines militares y científicos.
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Años 60 – 70: Miniaturización de componentes y llegada de sistemas operativos.
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Años 80 – 90: Aparición de las computadoras personales y el Internet.
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Años 2000 – 2020: Dispositivos móviles, redes sociales y computación en la nube.
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Actualidad: Inteligencia Artificial, realidad aumentada, metaverso y tecnología cuántica.
Impacto de la evolución informática
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Educación: Aprendizaje virtual, plataformas digitales, acceso global a la información.
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Salud: Equipos de diagnóstico avanzados, telemedicina, análisis de datos médicos.
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Comunicación: Redes sociales y conexión global en tiempo real.
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Economía: Comercio electrónico y automatización de procesos empresariales.
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Entretenimiento: Videojuegos, streaming y realidad virtual.
Describe propiedades de los números y las operaciones que son comunes y diferentes en los distintos sistemas numéricos.
- Cuáles son las empresas de reciclaje en Colombia.
- De esas empresas con tu familia cual utilizas más y con que productos.
- Que actividades realiza la fundación éxito.
- Realiza un cuadro sinóptico con la empresa y su actividad de reciclaje.
- Cuál es la empresa que más recicla botellas y en qué cantidad, cual es la diferencia.
- Que empresa recicla cartón y en cantidad.
Diseñe una línea de tiempo donde muestre los hechos más relevantes.
Ejemplo
Montaje de un producto: Es un proceso mediante el cual siguiendo las instrucciones de un fabricante se arma un artefacto digital y/o analógico.
1. Guías: Documento que incluye los principios o procedimientos para encauzar un producto o el listado con información específica del mismo.
2. Manuales: Información que suministra instrucciones y recomendaciones para la correcta utilización y funcionamiento de un producto tecnológico.
3. Instrucciones: Son las características de un producto, aclaraciones, recomendaciones para su uso, aclaraciones y advertencias de seguridad
4. Diagramas: Es un gráfico en el que se esquematiza y simplifica la información sobre el montaje de un producto; todo de forma visual.
5. Esquemas: Representación gráfica que se utiliza para expresar los conceptos principales para el montaje de un producto y comprenderlo.
Ejemplos: Guía de tallas de una prenda y de envío, Manual del SmartPhone y de un auto, Instrucciones para tomar una medicina y para conducir, Diagrama de un mueble y de un lego, Esquema de vacunación, etc.
Evalúo y selecciono con argumentos, mis propuestas y decisiones entorno a un diseño de solución a un problema tecnológico o informático.
El Diseño: El diseño de productos tecnológicos ha cambiado mucho en los últimos años, sin embargo, lo podemos evaluar con estas pautas:
1. El buen diseño es innovador. Nuevas oportunidades y beneficios.
2. Un buen diseño hace que un producto sea útil. Satisfaga criterios.
3. El buen diseño es estético. Agrado y fidelidad en la percepción.
4. Un buen diseño hace que un producto sea comprensible. Claro.
5. El buen diseño es discreto. Cumple con un propósito específico.
6. El buen diseño es honesto. No intenta manipular con promesas.
7. El buen diseño es duradero. Dura mucho años y no será anticuado.
8. El buen diseño es minucioso en cada detalle. Cuidado y precisión.
9. El buen diseño es respetuoso con el medio ambiente. Lo preserva.
10. El buen diseño es el menor diseño posible. Aspectos esenciales.
Innovación tecnológica
Proceso de creación o mejora de productos, servicios o sistemas que generan valor y solucionan problemas reales.
Investigación tecnológica
Búsqueda sistemática de información para comprender fenómenos, descubrir soluciones y fundamentar avances tecnológicos.
Desarrollo tecnológico
Transformación progresiva de ideas en prototipos o productos funcionales mediante pruebas, ajustes y mejoras.
Experimentación tecnológica
Proceso de prueba y error donde se examina el comportamiento de un diseño o sistema para validar su funcionamiento.
Ciclo de vida de una tecnología
Etapas desde la idea inicial hasta su adopción masiva, estandarización, obsolescencia y reemplazo.
Innovación disruptiva vs. incremental
Disruptiva: cambia completamente una forma de hacer algo (smartphones).
Incremental: mejora lo que ya existe (actualizaciones de apps).
Prototipado
Creación de versiones preliminares para testar una idea antes del producto final.
Toma ética de decisiones tecnológicas
Evaluación de riesgos, impactos sociales y ambientales de una solución.
Actividad
Los estudiantes analizan un invento (WhatsApp, microondas, GPS, dron, ChatGPT, etc.) respondiendo:
En un mapa conceptual responde:
¿Qué necesidad lo originó?
¿Qué problema resolvió?
¿Qué investigación implicó?
¿Qué conocimientos nuevos generó?
Concepto central
Las Tecnologías de la Información y la Comunicación (TIC) facilitan el aprendizaje, la investigación y la comprensión de los fenómenos sociales en un mundo cada vez más digital e interconectado.
La Seguridad Industrial en la planta es el aspecto básico que genera un ambiente laboral de bienestar para las personas que trabajan en el proceso. Quienes se encargan de esta área en la planta, permanecen verificando las condiciones de seguridad para prevenir accidentes.
Con frecuencia el trabajo se complica, si se tiene en cuenta la rotación de los trabajadores, falencias en la capacitación, los bajos presupuestos y las prioridades que normalmente se tienen establecidas en la producción.
Los diferentes factores que intervienen en los procesos productivos, exigen del jefe o encargado de la Seguridad Industrial en la planta, un esfuerzo constante por mantener controlados los accidentes de trabajo y las condiciones inseguras.
Decálogo para la seguridad industrial en la planta
Seguramente estás interesado en aumentar resultados en materia de Seguridad Industrial, te daremos 10 normas aplicables a la seguridad industrial en la planta.
Norma 1: Vigila los riesgos mecánicos
Los riesgos mecánicos aparecen con el uso de herramientas y máquinas que pueden lesionar al trabajador. Hay que verificar las partes en movimiento y procurar condiciones seguras para los puestos de trabajo.
Otros aspectos a considerar son: el uso de ropa y EPP apropiados, autorización para el uso de máquinas sólo por personal capacitado, instalación de guardas o dispositivos de seguridad, mantenimiento con equipo desconectado. Prestar atención a estos factores es fundamental para la seguridad e higiene industrial.
Revisa también la distancia mínima entre las máquinas y/o las paredes, en lo posible usar sistemas de alimentación automática, herramientas adecuadas, ejecución del programa de mantenimiento preventivo, y buenas condiciones de orden y aseo.
Norma 2: Seguridad al transportar objetos y materiales
Es una operación muy común en la planta, por lo que es una de las mayores causas de lesión en los trabajadores.
Debes controlar las cargas máximas para hombres y mujeres. En general se ha establecido: 25 kilos para hombres y 14 kilos para mujeres, sin embargo, revisa la norma de tu país, porque puede haber algunas variantes.
Los trabajadores que realizan esta labor, deben recibir entrenamiento sobre la forma segura de realizarla evitando lesiones músculo-esqueléticas. También deben dotarse con Elementos de Protección Personal, como guantes, indumentaria y calzado de seguridad.
En caso de tener montacargas o estibadores, estos deben operarse por personal autorizado y hacer parte del programa de mantenimiento. La capacidad de carga debe ser visible, de modo de garantizar la seguridad industrial.
Norma 3: Promueve orden y aseo para la seguridad industrial en la planta
Una adecuada higiene personal, aseo del uniforme y los EPP, organización de objetos y herramientas, así como lavado de manos cuando sea necesario, son acciones que reducen riesgos.
Mantener el lugar de trabajo ordenado, no arrojar residuos o desperdicios en el suelo, limpiar los derrames si se ocasionan y mantener los pasillos y escaleras despejados, ayudará a mantener un espacio de trabajo seguro y agradable, sin disparar los costos por seguridad.
Norma 4: Cuida las superficies dentro de la planta
Las superficies son causantes de caídas, por lo que es importante verificar que se encuentren en buen estado, sin huecos, baldosas sueltas u obstáculos para el paso de personas o equipos mecánicos como montacargas.
Si se tienen procesos donde se maneja humedad, es necesario que se instalen drenajes con las respectivas rejillas. El personal debe usar calzado adecuado impermeable.
Norma 5: Monitorea riesgos locativos y los cambios de nivel
Las instalaciones de la planta pueden generar riesgos, por lo que es importante hacer inspecciones a techos, escaleras, ascensores, cárcamos, tanques, y puntos que puedan causar caídas o desprendimiento de objetos.
Un adecuado mantenimiento locativo, con personal entrenado en trabajo en alturas y espacios confinados, a quienes se les ha suministrado los correspondientes EPP, y con la supervisión adecuada, ayuda a mantener un bajo indicador de condiciones inseguras de las instalaciones.
Norma 6: Previene el riesgo eléctrico
La electricidad es la fuente de energía para la mayor parte de los equipos y máquinas usados en la planta, haciendo latente el riesgo eléctrico. Empieza por mantener los cuartos y subestaciones eléctricas cerrados, aseados, con su respectiva señalización y con acceso sólo a personal autorizado.
No se recomienda trabajar con riesgos eléctricos en pisos húmedos, tampoco usar conexiones defectuosas o provisionales. Los equipos deben tener conexión con polo a tierra, y realizar las reparaciones con personal capacitado y autorizado.
El riesgo eléctrico siempre debe estar señalizado. Cajas de fusibles y tableros de control deben permanecer cerrados e identificados. En lo posible tener procedimientos de acuerdo a la tensión de voltaje que se trabaje.
Norma 7: Busca mitigar el riesgo de incendio y explosión
Sucede cuando es necesario trabajar con sustancias combustibles, comburentes, pinturas o gases. También cuando el proceso requiere el uso de llamas abiertas como la aplicación de soldadura. Es prioritario mantener la distancia normativa entre materiales y procesos.
Es prohibido fumar, calentar recipientes cerrados, o usar líquidos inflamables de acuerdo al caso. Los equipos de llama abierta solo pueden ser usados por personal autorizado. Una brigada capacitada y personal entrenado en extinción de incendios no puede faltar.
Norma 8: Organiza el trabajo para más seguridad industrial en la planta
Los accidentes en gran medida son provocados por el afán, estrés o preocupación. Es importante organizar las labores, revisar los tiempos asignados, evitar el re trabajo, y que el trabajador omita normas de prevención por ganar tiempo.
La preocupación y el estrés afectan a las personas, haciéndolas errar al operar máquinas o levantar los objetos. También afecta las relaciones interpersonales afectando el clima laboral.
Norma 9: Asegura la capacitación de tu brigada y establece normas generales en la planta
La capacitación de la brigada es vital para la Seguridad Industrial en la planta, haz seguimiento al avance de los brigadistas, nombra un jefe de brigada idóneo y asegura que se realicen los simulacros y prácticas pertinentes.
Establece indicaciones de seguridad que deben ser conocidas por todas las personas, incluso visitantes y contratistas, publícalos en lugares visibles. Puedes incluir, por ejemplo:
Siempre caminar, no correr.
No obstruya los pasillos ni zonas de tránsito.
Mantenga despejada la zona de seguridad del extintor, botiquín y camilla.
Reporte la iluminación deficiente.
Use los EPP que corresponden a su puesto de trabajo.
Mantenga presente las salidas de emergencia.
Norma 10: Capacita al personal y automatiza el sistema.
Trabajadores capacitados facilitan la implementación de programas de seguridad. Ellos son parte del programa y reducen tu esfuerzo para lograr resultados. Enfoca la capacitación y programa los entrenamientos.
Otra cosa que puedes hacer es instalar Software de Seguridad Industrial en la planta, que integre a los trabajadores para que lo alimenten desde sus puestos de trabajo, así agilizas el trabajo en campo, las inspecciones, y sobre todo los reportes inmediatos.
Aprovecha la tecnología, para la detección de actos inseguros, condiciones peligrosas, daños en la maquinaria, fallas en las instalaciones o algún otro factor que pueda incidir en la aparición de accidentes laborales. Además, evitas reportes escritos con sus gastos y errores.
Importancia de la seguridad industrial en la planta
La Seguridad Industrial es el área que se encarga de identificar los peligros y los factores de riesgo, cuantificando la gravedad con base en las consecuencias de un posible accidente laboral y el número de personas expuestas de acuerdo al proceso.
Cuando no le damos importancia a la Seguridad Industrial en la planta, nos exponemos a accidentes que pueden llegar a ser fatales, multas, pagos a familiares, sanciones gubernamentales, investigaciones y afectación del clima laboral.
Conclusión
Los factores que mejoran la seguridad industrial en la planta son conocimiento e interés de directivos y trabajadores, y al implementarlos reducen el riesgo de accidentes laborales. La capacitación y la integración del personal en los programas de Seguridad Industrial, hacen que se facilite la gestión y el control de las condiciones y los actos inseguros en la planta. La tecnología a través del Software de Seguridad Industrial es una herramienta que, con una sola digitalización de la información, captura información inmediata y genera reportes en tiempo real.
Material de apoyo
Leer el documento herramientas manuales
https://www.icv.csic.es/prevencion/Documentos/breves/FREMAP/herramientas.pdf
ACTIVIDAD
1. los estudiantes se organizan en grupos 4 personas.
2.Cada grupo escoge un tipo de prototipo tecnológico para desarrollar (por ejemplo, un robot, un circuito electrónico, una estructura mecánica, etc.).
3.Cada grupo debe investigar los posibles riesgos asociados con la construcción y manipulación de ese tipo de prototipo. Pueden identificar riesgos como cortes, quemaduras, descargas eléctricas, entre otros.
Formar grupos de 3 o 4 estudiantes.
Entregar a cada grupo una situación problema:
Situaciones:
Construcción de una maqueta con silicona caliente.
Elaboración de un prototipo con madera y segueta.
Diseño de modelo con cables eléctricos y baterías.
Trabajo con pintura en aerosol para una maqueta.
Fase 2 – Análisis y Argumentación (15 minutos)
Cada grupo deberá:
Identificar los posibles riesgos.
Seleccionar los elementos de protección personal (EPP) necesarios.
Explicar las normas de seguridad industrial que deben aplicarse.
Preparar una argumentación oral (máximo 2 minutos) donde justifiquen:
¿Por qué esos elementos son necesarios?
¿Qué podría ocurrir si no se aplican?
¿Cómo garantizan un trabajo responsable y seguro?